Control de calidad

Nos comprometemos a ofrecer una calidad constante del producto,-entrega a tiempo y mejora continua. La calidad se mide por piezas-libres de defectos, dimensiones precisas y rendimiento confiable en el servicio. Seguimos procedimientos documentados y mantenemos registros para la trazabilidad.

Nuestro sistema de calidad sigue los principios de estilo ISO-. Los procedimientos documentados cubren el material entrante, el control de producción, la inspección, la calibración, el producto no conforme y las acciones correctivas. Los registros se conservan para su trazabilidad y auditoría.

Utilizamos un flujo de inspección de cuatro-etapas. IQC controla las materias primas. IPQC monitorea la fundición y el mecanizado en-proceso. FQC inspecciona las piezas terminadas. OQC realiza controles finales antes del embalaje y envío. Cada etapa tiene puntos de control y criterios de aceptación claros.

Todos los materiales entrantes se someten a verificación. Verificamos certificados de materiales, composición química mediante espectrómetro y estado visual. Cada lote recibe un número de lote y se pone en cuarentena hasta que se apruebe. Los COA de proveedores se archivan con registros de materiales.

IPQC cubre patrones de cera, resistencia de la cáscara, parámetros de vertido, tratamiento térmico y etapas de mecanizado. Los operadores siguen las instrucciones de trabajo y registran los parámetros clave. Los puntos de inspección incluyen el espesor de la pared, las características dimensionales y las superficies del sello. Los hallazgos no conformes desencadenan una contención inmediata.

FQC inspecciona dimensiones, roscas, caras de sellado y acabados críticos. Verificamos tolerancias, rugosidad superficial y ajuste de rosca. Cada pieza se compara con los dibujos del cliente y la lista de verificación de inspección interna. Las piezas críticas reciben una inspección del 100%; otros siguen planes de muestreo.

OQC confirma el embalaje, el etiquetado, la documentación y la cantidad. Cuando es necesario, se realizan pruebas de presión o fugas. El embalaje se inspecciona para comprobar los estándares de protección necesarios para el transporte marítimo o aéreo. Una lista de embalaje y un informe de inspección acompañan a cada envío.

Utilizamos instrumentos calibrados: espectrómetro, CMM, probador de dureza, probador de rugosidad de superficies, micrómetros, calibradores, medidores de rosca, probadores de torsión y equipos de prueba de presión/fugas. Se mantienen registros de calibración. Los instrumentos se calibran según un cronograma regular.

Las dimensiones se controlan según los dibujos del cliente o las tablas de tolerancia interna. Tolerancias típicas de fundición: CT5–CT7. Tolerancias mecanizadas especificadas por dibujo. Las caras de sellado críticas y los ajustes de rosca se verifican con medidores e informes CMM.

Realizamos pruebas de dureza, pruebas hidrostáticas/de presión y pruebas de torsión de rosca según sea necesario. Las pruebas de presión siguen las presiones de prueba estándar o del cliente. Los informes de prueba se guardan con registros de lotes.

Inspeccionamos acabado superficial, granallado, pulido y pasivado. Las piezas sensibles a la corrosión-son pasivadas y probadas para su correcto tratamiento. Los objetivos de rugosidad de la superficie se registran en los informes de inspección.

Cada lote de fundición y lote mecanizado lleva una identificación única. Los registros vinculan lote de material → lote de fundición → orden de mecanizado → embalaje final. La trazabilidad permite el análisis de la causa raíz-y una recuperación rápida si es necesario.

Los elementos no conformes se separan y registran. Una ruta de disposición documentada incluye retrabajo, concesión o desecho. Las acciones correctivas se asignan y se rastrean hasta el cierre.

El muestreo sigue la norma ISO 2859-1 (o planes especificados por el cliente). El AQL típico para piezas críticas es de 0,65 a 1,5, según la aplicación. Para piezas críticas de sellado o seguridad, utilizamos una inspección más estricta o una inspección del 100 %.

Todos los equipos de inspección y prueba siguen un programa de calibración. Se conservan los certificados de calibración. Los equipos fuera de tolerancia desencadenan una revisión de las piezas afectadas y una posible reinspección.